焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述。
油氣管線工程中,環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量受多種因素的影響,例如焊接參數(shù)中,焊接電流、電弧電壓、間隙和鈍邊等方面的影響。在國家重點(diǎn)項(xiàng)目如“西氣東輸”等大型油氣管線工程所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中,都明確規(guī)定了裝配間隙的大小。但在實(shí)際施工過程中,如連頭焊、返修焊時,裝配間隙會超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。
焊接設(shè)備在經(jīng)過一段時間的使用后，總會因?yàn)榉N種原因出現(xiàn)故障。此時，用戶必須參照焊接設(shè)備使用說明書對照檢查與維修，即根據(jù)故障現(xiàn)象查找判斷原因。當(dāng)確定故障部位后再進(jìn)行檢修和更換，解決產(chǎn)生的故障，使焊接設(shè)備盡快投入使用，減少因設(shè)備故障而造成的經(jīng)濟(jì)損失。
當(dāng)汽包壓力突然下降時，雙室平衡容器內(nèi)的飽和水將汽化，從而導(dǎo)致參比液柱本身出現(xiàn)變化，直接帶來測量錯誤！加劇虛假水位。而單室平衡容器由于參比液柱的溫度不夠，所以不用考慮汽包壓力突然下降所帶來的一系列影響。而且現(xiàn)在的DCS普遍帶有比較完善的溫度補(bǔ)償辦法，所以現(xiàn)在的新機(jī)組，比如紹電一般都采用單室平衡容器測量汽包水位。
噴焊是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。最終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面
在工程設(shè)計中容器的接管法蘭的壓力等級通常由工藝系統(tǒng)專業(yè)給定。選擇接管法蘭的壓力等級時應(yīng)考慮如下因素。
梁箍筋包括鋼筋級別、直徑、加密區(qū)與非加密區(qū)間距及肢數(shù)。箍筋加密區(qū)與蜚加密區(qū)的不同間距及肢數(shù)需用斜線"/"分隔；當(dāng)梁箍筋為同一種間距及肢數(shù)時，則不需用斜線；當(dāng)加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋肢數(shù)相同時，則將肢數(shù)注寫一次；箍筋肢數(shù)應(yīng)寫在括號內(nèi)。（需要注意的是此處表示間距不是用"＠"，而是用"－"。
鍛造在中國有著悠久的歷史，它是以手工作坊的生產(chǎn)方式延續(xù)下來的。大概是在20世紀(jì)初。它才逐漸以機(jī)械工業(yè)化的生產(chǎn)方式出現(xiàn)在鐵路、兵工、造船等行業(yè)中。這種轉(zhuǎn)變的主要標(biāo)志就是使用了鍛造能力強(qiáng)大的機(jī)器。
熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。
3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。
4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷
脆性斷裂與韌性斷裂：
脆性：韌度低（brittle）
韌性：韌度高（ductile）
脆性斷裂：斷裂前無明顯塑性變形（無頸縮）
韌性斷裂：斷裂前有明顯塑性變形（有頸縮）
